Расправляя рукава

В помольно-прессовом отделении ЦОМП введена в эксплуатацию дополнительная аспирационная установка с рукавным фильтром.

Эффективная мощность

Производство в помольно-прессовом отделении участка помола, прессования и формовки ЦОМП всегда было под пристальным вниманием экологов, поскольку сопровождается большим объемом пылевыброса (мелкодисперсной магнезитовой пыли). С развитием комплекса по производству периклазовых клинкеров здесь были увеличены мощности по прессованию брикета — установлены дополнительные пресса. Вместе с этим увеличилась нагрузка на аспирационно-технологическую установку №6 (АТУ-6).

«АТУ-6 служит для улавливания пыли от грохотов, прессов, элеватора и ленточных конвейеров помольно-прессового отделения, – рассказывает ведущий инженер отдела защиты окружающей среды (ОЗОС) Группы Магнезит, куратор проекта Ольга Астафьева. – По результатам обследования технического состояния АТУ, которое провел ведущий инженер по наладке и испытаниям пылегазоочистного оборудования Сергей Попов, выяснилось, что для ее эффективной работы необходима производительность по объемам улавливаемых выбросов – 21 тысяча кубометров в час. Это с учетом аспирации всего подключенного технологического оборудования. А производительность АТУ на тот момент составляла 15 тысяч кубометров в час. Понятно, что установка была перегружена и не справлялась с поставленной задачей по обеспечению экологической безопасности на рабочих местах – специалисты санитарно-технической лаборатории то и дело фиксировали превышение норм предельно-допустимых выбросов. Поэтому было принято решение о реконструкции АТУ-6 и создании проекта строительства дополнительной установки очистки газа от пыли».

Экологическая безопасность

Чтобы решить поставленные задачи, можно было модернизировать имеющуюся установку с заменой рукавного фильтра на новый — с большей мощностью. Но магнезитовцы нашли альтернативное и менее затратное решение. Было предложено разделить АТУ-6 на две самостоятельные установки, при этом сохранить эффективность пылеулавливания на уровне 99,9%, обеспечить экобезопасность рабочих мест в пределах нормативных значений и снизить выбросы в атмосферу. К тому же роль дополнительного «помощника» смог выполнить фильтр, ранее находившийся на консервации в ЦМП-1.

«Поскольку для реализации проекта мы использовали существующее оборудование, нам удалось снизить затраты, - отметил начальник отдела защиты окружающей среды Олег Пономарев.- В итоге работы были частично профинансированы за счет инвестиционной программы и средств ремонтного фонда. Ускорить воплощение идеи в жизнь помогли оперативные управленческие решения и слаженная работа всех структур, включенных в проект — специалистов службы главного инженера, главного механика, управления реализации инвестпроектов, проектного отдела, ММС и РМП. Проект был выполнен в 2014 году, в течение прошлого года ремонтные бригады демонтировали оборудование с площадки ЦМП-1, восстановили фильтр, отревизировали дымосос. Также были приобретены необходимые комплектующие. В декабре начались строительно-монтажные работы, и на сегодняшний день фильтр успешно введен в эксплуатацию. А по принципу, отработанному в ходе реконструкции АТУ-6, планируется построить установку очистки газа на участке обжига клинкера ЦОМП. Для этого будут восстановлены второй дымосос и рукавный фильтр, демонтированные в ЦМП-1. Проектные работы уже выполнены, строительно-монтажные — запланированы на текущий год».

8016 часов в год

Мы побывали на объекте вместе с куратором проекта Ольгой Астафьевой в конце января. Тогда еще шли пусконаладочные работы: специалисты ММС Роман Валеев и Александр Самохин обсуждали последние штрихи – осталось отрегулировать время (продолжительность и периодичность) срабатывания клапанов регенерации – для очистки фильтрэлементов рукавного фильтра струями сжатого воздуха.

Принцип действия аспирационной установки напоминает пылесос, только размеры оборудования и его мощности совсем не сопоставимы с бытовой техникой. Оборудование фильтра занимает несколько уровней. На одном – расположен мощный дымосос. На другом – сам рукавный фильтр, растянутый внутри массивного трехметрового железного короба, вдоль которого стройным рядом тянутся клапаны импульсной продувки автоматической системы регенерации. Еще на одном уровне находятся бункеры для сбора пыли и другое оборудование. А объединяют всю конструкцию металлические трубы воздуховодов, по ним то и можно проследить многометровый путь, который проходит пыль каустического магнезита от точек сбора (прессов, грохотов, элеваторов, конвейерных лент и т.д.) до фильтра. Кстати, сеть воздуховодов тоже была усовершенствована в ходе реконструкции, а ленточные конвейеры – оборудованы специальными двойными укрытиями. В итоге пылевыброс в помольно-прессовом отделении значительно снизился, отмечают специалисты ОЗОС.

Все ремонтные и строительные работы на объекте со стороны ММС курировал Роман Валеев, мастер с большим опытом работы в сфере экологии. Под его опекой много лет находится оборудование систем аспирации в ЦМП-3, где с экологической обстановкой, по словам экологов, полный порядок. Работать на новом объекте бригадам ММС приходилось в стесненных условиях, без остановки технологического оборудования. Кстати, работает оно круглосуточно, подсчитано, что это 8016 часов в год!

«Работу организовали в две смены, чтобы уложиться в сжатые сроки. К монтажу приступили 7 декабря, а в конце января уже началась пусконаладка. Наши ребята отлично справились со всеми видами работ по реконструкции АТУ-6. Особо хочу отметить мастера Александра Кирюшкина, бригадира Александра Прохорова, а также опытных слесарей-ремонтников Данила Зиязетдинова Александра Бодрова и Евгения Фасеева», – отметил начальник цеха ММС Евгений Мухамадеев.

Для справки:

Принцип действия рукавного фильтра: запыленный воздух проходит через камеру грязного газа, в которой расположена система фильтровальных рукавов. Проходя через рукав, пыль задерживается на его поверхности и запыленный газ очищается на 99,9%. Регенерация рукавов (очистка от пыли) осуществляется при помощи продувки импульсами сжатого воздуха. Пыль попадает в бункера фильтра, из которых отправляется в специальные бетонные емкости и оттуда – на переработку и изготовление изделий.

На Саткинской производственной площадке работают 8 высокоэффективных рукавных фильтров, еще один обеспечит работу газоочистки №1 ЦМП-4, где в настоящее время идет реконструкция.

Источник: газета «Магнезитовец»