Новые возможности обучения

В мастерских для сварщиков Саткинского политехнического техникума им. А. К. Савина – полное обновление. По федеральной программе субсидирования получено более 20 единиц нового оборудования из России, Финляндии, Франции, Германии и США. Теперь здесь будут готовить специалистов сварочного производства.

В каждой кабинке – сияющие новизной сварочный верстак, инверторы для ручной сварки, защитные маски, а рядом – яркие оранжево-черные аппараты фирмы KEMPPI. Три из них – для сварки нержавеющей стали, два – для сварки цветных металлов, ещё семь – для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.

«Здесь у нас газосварочный пост, стол слесарный с различными приспособлениями для закрепления и сборки деталей для сварки, - перечисляет, рассказывая девятиклассникам о преимуществах и возможностях нового оборудования мастерских, Олег Алекеевич Пузряков, заместитель директора по производственному обучению. – Это ещё не все, пройдёмте дальше. Получили мы ещё две кромкофрейзерных машины для разделки кромок под сварку, переносной генератор, станок для гибки и резки металла, печи для сушки электродов. А это вытяжные устройства».

Олег Алексеевич нажимает на кнопку и два синих объекта, напоминающих круглый батискаф, по обе стороны которого распластались длинные гофрированные «руки», начинают негромко работать, очищая воздух сразу на 4-х сварочных постах, где нет стационарной вытяжки.

- А что в этом черном чемоданчике? – спрашивают любопытные.

- Это комплект оборудования для контроля качества сварки с помощью магнитопорошковой дефектоскопии, - поясняет экскурсовод. - Это довольно простой и эффективный метод неразрушающего контроля. Используя МПД, можно выявить скрытые дефекты, например, непровары сварных швов.

- А это ещё одна наша новинка. Отличный инструмент – аппарат для плазменной резки любых металлов толщиной до 25 мм. Сейчас я вам покажу его в работе, - присоединяется к разговору мастер производственного обучения Фарит Зинатулович Гиндулин. Включает оборудование, нажимает на ручку резака и всего за несколько секунд «пилит» пламенем металлическую пластину на две половинки.

Всего получено оборудования на сумму 6,9 млн. рублей. Монтировали его студенты вместе с педагогами своими силами, помогали будущим сварщикам четверокурсники-электрики. А специалисты компании-поставщика лишь два раза приезжали с инспекцией – проконтролировать работу. Теперь в мастерских не просто приятно и интересно работать, но и экскурсии проводить. Что и сделали специалисты управления персонала «Магнезита» в рамках профориентационной работы со старшеклассниками. В новых мастерских в день проведения конкурса профмастерства электрогазосварщиков побывали девятиклассники, планирующие получать начальное или среднее профобразование.

«Впервые в этом году мы выпустим ребят по специальности "Сварочное производство", - объяснили преподаватели. - Это уже не рабочие с дипломом о начальном профобразовании, а специалисты более высокого класса, с квалификацией "техник"».

Источник: газета «Магнезитовец»